短波LED紫外线灭菌灯散热，选择导热界面材料是关键

       从新冠疫情开始到现在，让各类防疫产品热卖，可杀菌消毒的深紫外线短波 LED应用也随之受瞩目。短波 LED杀菌消毒效果显着，在一定剂量和距离下，只需要几秒到几十秒就能把常见的细菌杀灭。但随着市场的火热，市面上各种短波 LED应用产品应运而生，往往同等级别短波 LED产品，实质使用效果却是千差万别。归根到底，是技术和工艺的差异。

        热管理是提高短波 LED寿命的关键，像任何电子元器件一样短波 LED对热敏感。短波LED在输入的功率中，大约只有1－3％被转换成光，而剩余的97％左右则基本被转换成热量。此时，如果不将热量快速去除，保持LED芯片低于大工作温度，将直接影响芯片的使用寿命，甚至不能使用。可以说，热管理是提高短波 LED使用寿命的关键。

        由于短波 LED体积小的特点，大部分的热量无法从表面散热，因此LED背面成为了有效散热途径。此时，如何在封装环节做好热管理显得尤为重要。说到封装上的热管理，离不开两个方面，一是材料，二是工艺。 LED灯珠产生的热量传导到铝板后，铝基板需要通过导热界面材料将热量有效传导到散热器上散热，以保证LED灯珠长时间使用的稳定性及安全性。导热界面材料能为铝基板与散热片器之间的空隙、粗糙表面纹理提供一个有效的导热途径，进而提高模组的散热效率。

        导热硅脂是比较常用的材料，它是一款颜色呈白色膏状、黏度为1000K cps @.25℃的产品，也是使用对环境安全的有机硅为基础的导热产品，旨在解决过热和可靠性问题。被广泛应用在LED灯、智能感应器、温控器，散热器上。其作用于填充在电子组件和散热片之间，它能充分润湿接触表面，从而形成一个非常低的热阻介面，散热 效率比其它类导热产品要优越很多。